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      希宇材料
      Xiyu Chemical
      希宇化工為您講解脫模劑的選擇方法和注意事項
      來源: | 作者:pmob8a5bf | 發布時間: 2019-03-03 | 1684 次瀏覽 | 分享到:

          下面是希宇化工為您分享的脫模劑的選擇方法和注意事項,不了解的歡迎前來咨詢,對脫模劑不了解的也歡迎看過來,看了還是不懂的歡迎致電前來咨詢:13524712309  

          脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。

          脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

          無機脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

          有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

          高聚物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。 脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

          國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質,能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內,環境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高檔制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋,影響產品外觀和模具使用壽命,并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑,價格較高,但綜合經濟效益高。


      綜上所述,脫模劑的選擇要點是:

         1、脫模性優良,對于噴霧脫模劑表面張力在17~23 N/m之間。

         2、具有耐熱性,受熱不發生炭化分解。

         3、化學性能穩定,不與成型產品發生化學反應。

         4、不影響塑料的二次加工性能。

         5、不腐蝕模具,不污染制品,氣味和毒性小。

         6、外觀光滑美觀;

         7、易涂布,生產效率高;

         

      由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:

         1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;

         2、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;

         3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。

        

       通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

         1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;

         2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

         3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。

         4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果

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